1月份，焦家金礦以數(shù)智賦能，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全高效，確保一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)再上新臺(tái)階。

一是創(chuàng)新應(yīng)急通訊體系，打通調(diào)度指揮“最后一米”。依托礦區(qū)現(xiàn)有地表辦公無(wú)線網(wǎng)及井下定位無(wú)線網(wǎng)，創(chuàng)新應(yīng)用員工智能終端，推動(dòng)調(diào)度平臺(tái)與調(diào)度主機(jī)深度業(yè)務(wù)融合，實(shí)現(xiàn)個(gè)人終端與井下調(diào)度電話、應(yīng)急廣播系統(tǒng)全維度對(duì)接。上線的融合通信APP，可直觀展示用戶姓名、號(hào)碼及井下固定調(diào)度電話信息，大幅提升調(diào)度指揮可視化、精準(zhǔn)化水平，讓井下通訊從固定地點(diǎn)延伸至生產(chǎn)作業(yè)員工個(gè)人，打通應(yīng)急通訊“最后一米”。

二是推動(dòng)智能放礦改造，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”轉(zhuǎn)型。三礦區(qū)開(kāi)展智能放礦升級(jí)改造工程，系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)多種高精度傳感器，實(shí)時(shí)采集放礦現(xiàn)場(chǎng)的各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)。利用智能控制算法，自動(dòng)、精準(zhǔn)地指揮放礦設(shè)備運(yùn)行，并具備識(shí)別大塊礦石等復(fù)雜情況的處理能力，支持地面遠(yuǎn)程監(jiān)控與緊急干預(yù)，將安全隱患的響應(yīng)時(shí)間壓縮至秒級(jí)。智能放礦改造項(xiàng)目，是該礦從傳統(tǒng)“人控”向現(xiàn)代“數(shù)控”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。該系統(tǒng)投入運(yùn)行后，將使生產(chǎn)效率大幅提升，放礦速度提高30%-50%，設(shè)備利用率增長(zhǎng)超過(guò)20%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)放礦站無(wú)人值守，使工人徹底遠(yuǎn)離高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境，事故率大幅下降。

三是創(chuàng)新灰倉(cāng)內(nèi)壁涂層技術(shù)，實(shí)現(xiàn)抑掛壁、增容積、保安全一舉多得。為有效解決膠凝材料掛壁堆積問(wèn)題、提升灰倉(cāng)實(shí)際使用容積與下灰效率，該礦組織實(shí)施了寺莊分礦1號(hào)、2號(hào)水泥灰倉(cāng)改造工程。技術(shù)團(tuán)隊(duì)與充填工區(qū)創(chuàng)新提出以“光滑涂層降低界面摩擦”思路，采用不飽和樹(shù)脂涂刷技術(shù)對(duì)灰倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行處理，顯著減少了材料黏附。改造后，灰倉(cāng)有效容積與下灰量大幅提升，最大可充灰砂比由1:10提高至1:4，系統(tǒng)適配能力明顯增強(qiáng)。作業(yè)人員無(wú)需進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清理，杜絕了掛壁物料脫落帶來(lái)的安全隱患，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也提升了下灰效率與配比精度，保障了充填作業(yè)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為后續(xù)高效生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。